自動(dòng)清罐儀采用自動(dòng)化傳送和清洗方式，大大減少了人工操作，提高了工作效率和清洗質(zhì)量；三維噴頭系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)360°清洗，覆蓋罐頂、罐壁及底部，清洗效率比傳統(tǒng)人工清洗提升50以上；智能控制系統(tǒng)可預(yù)設(shè)清洗程序(如壓力、流量、時(shí)間)，自動(dòng)調(diào)整清洗參數(shù)，適應(yīng)不同罐型和污垢程度。
 

　　通過(guò)清洗劑噴灑和高壓沖洗的結(jié)合使用，能夠去除瓶罐表面的污漬和殘留物，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量；針對(duì)粘稠物料殘留問(wèn)題，熱水循環(huán)加熱模塊可有效降低粘度，配合專(zhuān)用刮削裝置實(shí)現(xiàn)清理；可適應(yīng)不同形狀、大小和材質(zhì)的瓶罐清洗需求，具有廣泛的適用性；無(wú)論是原油、成品油還是化工原料儲(chǔ)罐，只需更換相應(yīng)材質(zhì)的噴嘴和密封套件即可滿(mǎn)足多樣化需求。
 

　　自動(dòng)清罐儀采用節(jié)能技術(shù)和環(huán)保材料制造而成，符合環(huán)保要求，降低了能源消耗和環(huán)境污染；回收裝置可將清洗廢水進(jìn)行油水分離處理，分離出的原油可重新進(jìn)入生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)資源再利用；清洗水可循環(huán)使用，有效降低了水的消耗量。全程在密閉環(huán)境中進(jìn)行清洗工作，避免油污揮發(fā)或泄漏，減少對(duì)環(huán)境的污染；配備傳感器系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)氧氣濃度、可燃?xì)怏w比例等關(guān)鍵指標(biāo)，確保整個(gè)清洗過(guò)程處于安全可控狀態(tài)。

 

　　自動(dòng)清罐儀的使用流程：
 

　　1.系統(tǒng)連接與準(zhǔn)備
 

　　-將采樣系統(tǒng)(如自動(dòng)采樣器)和待清洗的采樣罐連接到清罐儀的分配管，確保氣路密封性良好。
 

　　-配置超純氮?dú)饣蛄憧諝庾鳛榍逑礆怏w，并準(zhǔn)備好蒸餾水或超凈水用于加濕清洗(部分儀器需此功能)。
 

　　2.參數(shù)設(shè)置
 

　　-通過(guò)軟件界面設(shè)置循環(huán)次數(shù)、真空度、加壓壓力等參數(shù)。例如，充氣壓力略高于大氣壓，后續(xù)通過(guò)真空泵抽氣實(shí)現(xiàn)真空清洗。
 

　　-根據(jù)需求選擇是否啟用加濕功能，以降低罐體內(nèi)壁活性吸附，提升清洗效果。
 

　　3.啟動(dòng)自動(dòng)清洗程序
 

　　-運(yùn)行“自動(dòng)”模式，儀器依次執(zhí)行正壓充氣、真空抽氣循環(huán)，反復(fù)沖洗罐體內(nèi)部，直至完成設(shè)定周期。
 

　　-清洗過(guò)程中可通過(guò)軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控流路狀態(tài)和進(jìn)度。
 

　　4.驗(yàn)證清洗效果
 

　　-空白驗(yàn)證：充入清潔氣體(如氮?dú)?，檢測(cè)殘留物質(zhì)含量；若為標(biāo)氣驗(yàn)證，則通入已知濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行比對(duì)。
 

　　-檢查罐體密封性及是否存在腐蝕跡象，必要時(shí)通過(guò)顯微鏡或化學(xué)試劑測(cè)試殘留物。
 

　　5.記錄與歸檔
 

　　-記錄清洗時(shí)間、參數(shù)、清洗劑信息及驗(yàn)證結(jié)果，形成可追溯的文檔，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)規(guī)范。